2018년 스마트공장 구축지원 사업 계획서(추경)
법인명(상호)		사업자등록증 내 법인(상호)명			홈 페 이 지	www.smart-factory.kr
사 업 기 간		2018년 0월 0일 ~ 2018년 0월 0일 (0개월)
총사업비(원)		견적금액(VAT 제외)+점검비+감리비			지원요청금액(원)
도입과제명		생산정보 실시간 집계를 위한 MES 시스템 구축			주도입 시스템	MES
대 표 자 명		홍 길 동			대표자 연락처	010-0095-0095
					대표자 이메일	ㅇㅇㅇ@ㅇㅇㅇ.ㅇㅇ
본 사 정 보		(주소) 서울시 영등포구 여의도동 xxxxx			사업자등록번호	XXX-YY-ZZZZZ
공 장 정 보 (스마트공장 구축사업장)		(주소) 경기도 안산시 xxx xxxx			사업자등록번호	AAA-BB-CCCCC
		업종코드	표준산업분류코드(5자리)		산 단 명	반월시화 산단
		주요 생산품	범퍼		주요공정	사출, 도금
		주요 납품처	ㅇㅇㅇ (10%), ㅇㅇㅇ (20%)
참 여 기 업 (수요기업) 현 황		구 분	2015년	2016년		2017년
		매출액 (원)	2,500,000,000	5,000,000,000		10,000,000,000
		수출액 (원)	0	200,000,000		500,000,000
		영업이익률 (%)	-3	1		2
		종업원수 (명)	48명	50명		52명
참 여 기 업 (수요기업) 담 당 자		성명 / 직위	김ㅇㅇ / 부장	사무실 전화		02-ㅇㅇㅇ-ㅇㅇㅇ
		휴대전화	010-ㅇㅇㅇㅇ-ㅇㅇㅇ	이메일		ㅇㅇㅇ@ㅇㅇㅇ.ㅇㅇ
공 급 기 업 담 당 자		법인명(상호)	스마트솔루션	사업자등록번호		XXX-YY-ZZZZZ
		성명 / 직위	정ㅇㅇ / 실장	사무실전화		02-ㅇㅇㅇ-ㅇㅇㅇ
		휴대전화	010-ㅇㅇㅇㅇ-ㅇㅇㅇ	이메일		ㅇㅇㅇ@ㅇㅇㅇ.ㅇㅇ
우 대 사 항		□ 조선기자재(C31114) 업체 또는 조선소 및 조선기자재업체에 납품실적발생 기업 □ 위기지역 소재 기업(고용위기지역, 특별재난지역, 산업위기 대응 특별지역 등) □ 일자리 안정자금을 지원 받은 기업 □ 노동시간 조기단축 기업 □ 청년 친화형 산단 입주기업 □ 노후산단 재생사업 선정 지구 내 입주 기업 □ 소비재(화장품, 식품, 의약품, 생활‧유아용품, 패션‧의류) 수출 기업 □「기업활력 제고를 위한 특별법」에 따른 사업재편 승인기업 □ 로봇활용 중소제조 공정혁신 지원사업 선정 기업 □ 에너지신산업 관련 보급·지원사업 선정 기업 □ ISMS 인증 기업, 정보보호 준비도 평가 B등급 이상 기업
상기 법인은 사업계획서의 내용과 같이 스마트공장 사업에 참여기업으로 참가하고자 사업계획서를 제출합니다. 2018년 월 일 법인명(상호) : ㈜ OOOOO 대 표 : ㅇ ㅇ ㅇ (인)
첨부서류 (각 1부)	① 견적서(VAT 제외, 복수견적 2건 필수), ② 사업자등록증명원(본사, 공장), ③ 국세 및 지방세 납세증명서, ④ 기타 증빙 서류

※ 공급기업 현황

□ 일반현황

법인명(상호)			대표자
주 소
사업자번호			홈페이지
S/W사업자 신고번호			신고일자
설립년월일	년 월 일		자 본 금		백만원
기업현황 (최근3년)	지표	2015		2016		2017
	매출액(원)
	영업이익률(%)
	종업원수(명)
기술인력 보유현황	고급기술자 ( )명, 중급기술자 ( )명
특허 등 관련 기술 보유 현황
주요연혁 (설립, 상호변경, 대표자변경, 승계, 법인전환, 주요경영변동사항 등)

□ 주요 사업 및 프로젝트 수행 실적

구분	수행기간	금액(천원)	발 주 처	주요 내용

□ ICT 관련 자격증 소지 인력 현황

성명	나이	보유자격증명	취득년	등급	근무연수

※ 예산

(부가세 제외, 단위 : 원)

구 분					금 액
총 사업비					157,094,000
	S/W (견적서 내 세부 투입공수 필요)				97,000,000
		설계			20,000,000
		개발			57,000,000
		테스트			20,000,000
	H/W				48,129,000
		17“ Panel PC	국산		15,160,000
		KIOSK	국산		7,800,000
		바코드스캐너 & 프린터	외산		4,500,000
		서버 1식(상용OS, DB포함)	외산		2,150,000
		55“ LCD 모니터	국산		3,474,000
		Box PC	국산		1,750,000
		Smart Pad	국산		570,000
		무선 AP 및 네트워크	외산		7,725,000
		센서(IoT) 및 센서네트워크	외산		5,000,000
	자동화장비				10,000,000
		비전검사기		외산	10,000,000
	점검비				1,965,000
		현장진단			600,000
		중간점검			600,000
		최종점검			600,000
		원가감리			165,000

※ 총 사업비는 점검비를 포함하되, 지원금 지급시 해당 비용을 제외한 금액 지급(점검비용은 스마트공장추진단에서 집행)

1. 도입 스마트공장의 개요

1.1 도입 목적 (예시)

□ Value Chain Networked-Base Manufacturing 대응

ㅇ 제조업의 지속가능한 성장을 위해서는 협력업체간 공존 생태계 구축이 필요하므로, 최적화된 스마트공장 체계로 원재료 입고, 제조, 공급망에 이르기까지 지능화 처리할 수 있도록 하고, 이를 통해 기업간 효율적인 협업체계 조성

<Value Chain Networked-Base Manufacturing 대응>

□ 작업 안전성 확보 및 작업부담 경감 체계 제공

ㅇ 제어계 시스템이나 제어 장치에 대하여 작업자의 오동작 방지를 위한 체계구축으로, 초보 작업자가 아무리 잘못된 조작을 해도 시스템이나 장치가 동작하지 않고 올바른 조작에만 응답할 수 있는 체계구축

□ 검사자동화를 통한 완벽한 품질보증 체계 제공

ㅇ 공정검사 자동화를 통한 검사누락 방지, 측정값 이상발생시 Interlock 및 Alarm을 통한 대량불량을 방지할 수 있도록 하고, 검사데이터의 Database화를 통해 제조품질이력 추적성 확보 및 실시간 모니터링을 통한 공정불량 발생할 경우 신속 정확한 대응체계 마련

ㅇ 통계적 공정관리(SPC) 및 품질관리를 통한 제품 제조품질 수준향상 및 협력사 품질이력 통합정보시스템 기초정보 제공

□ 국제 경쟁력 강화 및 신속한 의사결정 체계 제공

ㅇ 원화절상으로 인한 국제경쟁력 하락, 작업자 고령화로 초보자 및 외국인 근로자 증가, 제조 작업장 환경 규제강화 등 외부환경 변화와, 생산정보 실시간 가시성 확보 어려움, 생산현장 정보관리 수작업 처리, 제조문제에 대한 상세분석 미흡 등 당사의 현안문제를 ICT를 활용한 스마트공장을 도입함으로써, 실시간 생산현장관리, 생산현장 가시성 확보, 물류정보 통합관리, 신속한 의사결정 지원 체계를 확보

1.2 도입시스템과 목표 수준

도입시스템	현 수준	목표 수준
현장자동화/공장운영 및 실시간 최적화 (MES)	ICT 미적용	기초

2. 사업 목표

2.1 정량적 목표 (세부지표 內 지표명 변경 불가)

No	분야	핵심지표 (KPI)	단위	현재	목표	가중치	비 고
1	P	시간당 생산량 (증가)	개/Hr	45	48	0.5	크랭크샤프트
2	Q	공정 불량률 (감소)	PPM	890	800	0.3	크랭크샤프트
3	C	재공제고 (감소)	원	4,800/개	4,650/개	0.1	크랭크샤프트
4	D	납기단축 (감소)	%	98	95	0.1	크랭크샤프트
합 계						1

* 핵심지표는 참여기업 목적 및 중요도에 따라 ‘세부지표(붙임1)’ 4개 분야별로 1개 이상 세부지표를 필히 선정하여 작성(가중치는 각 지표별 합이 1이 되야 함)

2.2 정성적 목표 (예시)

ㅇ 크랭크샤프트 제조라인에 대한 실시간 모니터링 및 감시체계 구축으로 안정적인 생산현장관리 확보

ㅇ 실시간 생산실적 관리 및 생산모니터링 체계로 관리 장소에 구애 없이 눈으로 보는 생산현장관리 가능

ㅇ 실시간 품질정보 수집 및 분석관리로 생산현장의 품질의식 고취

ㅇ 생산 데이터의 정확하고 신속한 수집 및 분석이 가능해짐에 따라 문제 발생의 명확한 원인 규명에 따른 재발 방지

ㅇ 신속하고 일관성 있는 현장 데이터의 공유와 이에 따른 의사결정의 신속화

3. 프로젝트 추진 범위와 스마트공장의 구성

3.1 시스템 구성도(System Architecture)

□ H/W구성도 (예시)

□ S/W구성도 (예시)

3.2 장비설치 위치 (예시)

3.3 데이터집계 포인트 (예시)

3.4 도입장비 목록 (예시)

구분	입고	와인딩	조립	에이징	검사	포장	출하	합계
								소요량	기존 활용	신규 도입
17“ Panel PC	1	1	1	2	1	1	1	8		8
KIOSK	1	1	1	2	1	1	1	8		8
바코드스캐너	1	1	1	1	(1)	(1)		6	(2)	4
바코드프린터	(1)					1	1	3	(1)	2
55“LCD모니터			1				1	2		2
Box PC			1				1	2		2
Smart Pad				1	1		1	3		3
센서	1	1	1	1	1	1	1	7		7
무선 AP	1			1	1	1	1	5		5

* ( )는 기존장비 활용

3.5 Application 시스템

□ 기능 구성도 (예시)

							MES
	기준정보관리			생산관리			공정관리			품질관리			제품입출하 관리			스마트패드 공정정보관리				시스템관리
	공통자료관리			수주정보관리			원자재 입고관리			전압검사관리			제품입고등록			1라인에폭시설비 공정정보관리				사용자 설정
	거래처 관리			생산계획정보관리			와인딩 공정관리			제품검사관리			제품입고현황			2라인에폭시설비 공정정보관리				사용그룹관리
	제품 마스터			작업지시 관리			조립/테스트공정			통계적 품질정보 관리			제품출하 지시			통계적 공정정보				그룹권한 설정
	원자재 마스터			기간별 생산실적			에폭시경화/냉각			제품불량정보관리			제품출하 처리							사용화면 설정
	공정 마스터			제품별 생산실적			최종테스트관리			제조이력관리			제품출하 현황							리스트폭 설정
	공정별 작업자			공정별 작업현황			포장공정관리						제품미출하현황							시스템설정관리
	공정별 불량유형			작업일보관리			출하공정관리													암호변경관리
	공정별 투입원자재			Lot별 원자재현황																공지사항관리
				생산모니터링																사용이력관리

□ Application 시스템 기능 설명 (예시)

모듈명	기능명	상세내역
기준정보관리	공통자료관리	공통코드정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리
	거래처 관리	거래처정보 등록, 수정, 삭제관리
	제품 마스터 관리	생산제품 기본정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리
	원자재 마스터 관리	투입 원자재 기본정보등록, 조회, 수정, 삭제관리
	공정 마스터 관리	생산공정 기본정보등록, 조회, 수정, 삭제관리
	공정별 작업자 관리	생산공정별 작업자정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리
	공정별 불량유형 관리	공정별 불량유형 정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리
	공정별 투입원자재 관리	공정별 투입원자재 정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리
생산관리	수주정보 관리	거래처별 수주정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리
	생산계획정보 관리	일정별 생산계획정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리
	작업지시 관리	일정별, 공정별 작업지시정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리
	기간별 생산실적	기간별 생산실적 정보조회
	제품별 생산실적	제품별 생산실적 정보조회
	공정별 작업현황정보 관리	공정별 작업현황 정보조회
	작업일보 관리	공정별 작업일보 정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리
	LOT별 원자재 현황	생산LOT별 투입원자재 현황 조회
	생산 모니터링	생산진행 현황정보 실시간 모니터링 관리
공정관리	원자재 입고관리	투입원자재 입고 오퍼레이션
	와인딩 공정관리	오인딩 공정 작업 오퍼레이션
	조립/테스트 공정관리	조립/테스트 공정 작업 오퍼레이션
	엑폭시경화/냉각공정관리	엑폭시 경화/냉각 공정 작업 오퍼레이션
	최종 테스트 공정관리	최종 테스트 공정 작업 오퍼레이션
	포장 공정관리	제품 포장 공정 작업 오퍼레이션
	출하 공정관리	제품 출하 공정 작업 오퍼레이션
품질관리	전압검사 관리	전압검사장비 인터페이스 및 테스트 정보 수집
	제품검사 관리	제품검사정보 등록, 수정, 삭제관리
	통계적 품질정보 관리	검사데이터 SPC, X-Bar R관리
	제품불량정보 관리	제품별, 기간별 불량정보 조회
	제조이력관리	제품별 제조이력관리
제품 입출하관리	제품입고 등록	완제품 입고등록, 수정, 삭제관리
	제품입고 현황	완제품 입고현황정보 조회
	제품출하 지시	완제품 출하지시정보 조회
	제품출하 처리	완제품 출하처리 오퍼레이션
	제품출하 현황	기간별, 제품별 제품 출하 현황 조회
	제품미출하 현황	제품 출하지시별 미출하 현황정보 조회
스마트패드 공정관리	1라인 에폭시설비공정정보	1라인 에폭시 경화/냉각설비 공정 온도정보 등록
	2라인 에폭시설비공정정보	2라인 에폭시 경화/냉각설비 공정 온도정보 등록
	통계적 공정정보 관리	엑폭시 경화/냉각설비 SPC, CPk, X-Bar R관리
시스템관리	사용자 설정	시스템 사용자정보 및 비밀번호 등록, 조회, 수정 관리
	사용자그룹 관리	시스템 사용그룹정보 등록, 조회, 수정 관리
	사용자화면 설정	사용자가 자주사용화면을 설정
	그룹권한 설정	시스템 사용그룹별 구현기능 조회, 쓰기, 수정 권한 설정
	사용화면 설정	시스템 사용자별 사용화면 컬러설정
	리스트폭 설정	기능별 정보조회 목록 리스트폭 설정관리
	설정관리	기능별 화면 설정관리
	암호변경	사용자 암호변경관리
	공지사항관리	시스템사용에 대한 공지사항 등록 및 조회관리
	사용이력관리	시스템 사용자 사용이력정보 관리

3.6 AS-IS 대비 TO-BE 비교표 (예시)

구 분	AS-IS		TO-BE	기대효과
제품검사 자동화	- 수작업처리로 검사측정값을 확인할 수 없음	(사진)	- 자동검사 장비를 설치하여 측정값 자동 수집	- 제품별 검사정보 관리 ·제품 품질분석 능력 확보 ·실시간 품질불량 검사 및 불량품 제거
Fool Proof 관리	- 작업 안전성 및 작업부담 경감 체계 미흡	(사진)	- 제어계 시스템이나 제어 장치에 대하여 작업자의 오동작 방지를 위한 체계	- 제품제조 안전성 확보 ·초보 작업자가 잘못된 조작을 해도 시스템이나 장치가 동작하지 않고 올바른 조작에만 응답
자주검사 관리	- 성능검사 및 샘플링검사만 실시	(사진)	- 성능검사나 정기검사 등의 검사 외에 공정작업자가 자체적으로 검사 실시	- 완벽한 품질보증체계 확보 ·작업 및 검사 표준화 확보 ·작업자 품질의식 고양 ·自공정 품질보증 체계
제품 제조 이력관리	- Paper에 의한 이력관리 ·작업자 일보에 기초 ·정확한 이력관리 안됨 ·형식적인 관리	(사진)	- 공정간 연계 이력관리 ·단말기를 통한 공정별 제조 이력정보 연계 관리 ·실시간 작업정보 연계	- 4M에 기초한 이력관리 체계 ·Lot단위의 정확한 제조이력정보 제공 ·자동화된 제조이력정보관리
생산현황 모니터링	- 수작업 집계관리로 실시간 생산 진행정보를 알 수 없음	(사진)	- 제품별 생산 진행정보 실시간 제공	- 눈으로 보는 현장관리 ·신속한 의사결정 지원 ·문제에 대한 신속한 대응

4. 프로젝트 추진 조직

4.1 총괄 조직도 (예시)

														총괄 PM OOO 부장
				조정위원회																					기술자문위원회
				·총괄 PM ·솔루션 개발PM ·코디네이터																					·프로세스 기술자문 ·ICT 기술자문 ·품질보증 기술자문
														개발 PM OOO 팀장
																														품질관리 담당 교육훈련 담당
		인프라 구축													생산/품질관리구축															공정운영 구축
		·수요기업 : OOO ·공급기업 : OOO													·수요기업 : OOO ·공급기업 : OOO															·수요기업 : OOO ·공급기업 : OOO

* 담당자 성명/직위 명확히 입력

4.2 업무분장표 (예시)

구 분		업무내역	비 고
총괄 PM		프로젝트 총괄 및 적절한 의사결정 유도
조정위원회		프로젝트 문제해결 및 조정
기술자문위원회		기술적 자문 및 가이드	외부자문가 포함
개발 PM		기술개발 총괄, 개발 이슈관리
품질관리 담당		프로젝트 진행관리, 품질관리, 품질보증
교육훈련 담당		사용자 및 관리자 운영교육
인프라 구축	수요기업	네트워크, 작업장 및 시스템 설치환경 구축
	공급기업	하드웨어 설치 및 테스트
생산/품질관리	수요기업	업무 프로세스 정형화 및 가이드
	공급기업	소프트웨어 개발, 설치, 시운전, 기술교육
공정운영관리	수요기업	업무 프로세스 정형화 및 가이드
	공급기업	소프트웨어 개발, 설치, 시운전, 기술교육

4.3 외부교육기관 수료 계획

참가자명	담당업무	교육기관	교육기간	비 고
김ㅇㅇ	품질관리	스마트공장 추진단	‘18년 ㅇ월	스마트공장 구축 및 추진실무과정
정ㅇㅇ	총괄PM	스마트공장 추진단	‘18년 ㅇ월	스마트공장 구축 및 추진실무과정
...
...

※ 사업 종료 전 참여기업의 1명 이상의 직원은 독립적인 스마트공장 교육기관에서 1개 과정 이상의 교육을 수료해야 함. 외부교육기관 과정은 스마트공장추진단 홈페이지(http//www.smart-factory.kr) 상단의 교육메뉴를 참고

5. 프로젝트 추진 일정계획

5.1 총괄계획

Phase	Activity	Task	일 정												공급기업 투입인력 (M/M)
			M		M+1		M+2		M+3		M+4		M+5
요구사항	요구사항정의	요구사항 수집													고급(0.5)
		요구사항 정의													고급(0.5), 중급(1)
	요구사항 분석	데이터 모델정의													고급(0.5), 중급(1)
	아키텍처 설계	아키텍처 정의													고급(0.5), 중급(1)
개발 및 구축	설계	컴포넌트 설계													중급(1)
		DB설계													중급(1)
	컴포넌트 구현	UI 및 서버 구현													중급(1), 초급(2)
		단위테스트 수행													중급(1), 초급(2)
	통합테스트	통합테스트 수행													중급(1), 초급(2)
	시스템테스트	시스템테스트 수행													중급(1), 초급(2)
	시범운영	서비스 릴리이스													중급(1), 초급(2)
		시범운영													중급(1), 초급(2)
	조정 및 종료	조정 및 종료													고급(0.5)

5.2 산출물 계획 (예시)

Phase	Activity	Task	산출물명	내 용
요구정의 단계	요구사항 정의	요구사항 수집	요구사항 리스트	사용자 요구사항 정리
		요구사항 정의	요구사항 정의서	사용자 요구사항 명세
	요구사항 분석	데이터 모델정의	논리적 DB설계	설계단계Entity Diagram
설계단계	아키텍처 설계	아키텍처 정의	아키텍처정의서	아키텍처 상세화
	설계	사용자 화면정의	화면 정의서	작업자 사용 화면정의
		DB설계	DB상세설계, Table정의서	물리적 DB설계
구현단계	컴포넌트 구현	UI 및 서버 구현	프로그래밍	컴포넌트 코딩
		단위테스트 수행	단위테스트 결과서	컴포넌트별 자체테스트
	통합테스트	통합테스트 수행	통합테스트 결과서	연동 및 통합 테스트
	시스템테스트	시스템테스트 수행	시스템테스트 결과서	사용자환경 부하 테스트
	시범운영	서비스 릴리이스	릴리이스 시나리오	시스템 오픈 시나리오
		시범운영	시범운영 결과서	시스템 전체 기능 시범운영
	조정 및 종료	조정 및 종료	프로젝트 완료보고서	사용자 운영확인 및 종료

6. 지원계획

6.1 교육·훈련 계획 (예시)

□ 개요

ㅇ 시스템 사용자 및 관리자를 대상으로 적기에 가장 효율적인 방법으로 사용법을 숙지시켜 효율적인 시스템 활용과 운영을 위한 것으로, 사용자 운영매뉴얼을 기본으로 하여 실시

□ 교육범위 및 대상

ㅇ 교육범위는 시스템 전반에 관한 것으로 사용자 관점의 교육은 원부재료입고관리, 원부재료 소량분할계량관리, 배합투입관리, 제품포장관리, 생산관리 등 각 공정별로 실시하고, 관리자는 서버운영, DB관리, 시스템 관리 등 시스템 관리를 위한 기초교육을 교육대상 범위로 하여 시스템의 기능 및 특이사항을 사용자 측면에서 교육

□ 교육 상세내역

교육구분	교육시간	내용	대상자
생산관리	3H * 2일	· 시스템 메뉴 체계 · 메뉴별 화면 구성 및 기능 소개 · 시스템 고장 복구방법	성형공정 작업자 생산관리 담당자
품질관리	3H * 2일	· 시스템 업무 소개 · 시스템 메뉴 체계 · 메뉴별 화면 구성 및 기능 소개	품질관리 담당자
공정관리	3H * 2일	· 시스템 업무 소개 · 시스템 메뉴 체계 · 메뉴별 화면 구성 및 기능 소개	원재료관리 담당자 제품출하관리 담당자
제품입출하관리	3H * 1일	· 시스템 업무 소개 · 시스템 메뉴 체계 · 메뉴별 화면 구성 및 기능 소개	설비보전관리 담당자 금형관리 담당자
모바일 정보관리	2H * 1일	· 모바일 서비스 이해 · 모바일 서비스 운영방법	경영자
시스템 관리교육	2주	· 서비스 시스템 이해 · 데이터베이스 관리 및 운영 · 사용자 시스템 설정관리 · 비상상황 응급조치	시스템 관리자
계

6.2 유지보수 계획 (예시)

□ 개요

ㅇ 금번 구축되는 스마트공장 지원 사업의 유지보수는 무상 유지보수와 유상 유지보수로 구분되어 시행되며, 시스템을 구성하는 요소에 대한 유지보수는 문제발생 원인에 대한 지원 또는 문제해결 방식으로 수행

구 분	정 의
무상 유지보수	· 무상은 하자보수로 정의하며, 단순 오류수정을 범위로 함 · 시스템 설계내역과 개발 시스템이 상이하거나 하자가 있는 것은 무상 하자보수를 원칙으로 함 · 무상기간은 최종 검수완료 시점부터 12개월로 하며, 무상 하자보수 기간 중 사용자의 고의, 과실 및 천재지변에 의한 사항에 대해서는 책임을 지지 않음 · 무상 하자보수 기간 중 발생된 변경요구에 대한 사항은 이를 검토하고 무상 하자보수 범위 포함여부를 판단하여 상호 별도 협의
유상 유지보수	· 유상 유지보수 대상은 무상 하자보수 범위를 넘어서는 것과 무상 하자보수 만료 후의 유지보수 활동으로 함 · 세부 내용은 상호 협의하여 결정

□ 유지보수 대상

ㅇ 유지보수 지원 대상은 제안사가 제공하여 수요기업에 설치하는 컴퓨터, 주변기기, 상용 소프트웨어 및 응용 소프트웨어

ㅇ 설치 하드웨어 : Panel PC 외

ㅇ 상용 소프트웨어 : Windows OS, RDBMS 외

ㅇ 응용 소프트웨어 : 개발 소프트웨어

□ 유지보수 범위

구 분	내 역
Panel 및 주변기기	· 각종 Panel PC 운영환경 설정, S/W의 정상적인 운영지원 · OS(Windows)의 설치 및 환경설정 운영지원 · CPU, Disk, Memory, 주변장치 등의 정상적인 운영지원
소프트웨어	· 설치 운영예정인 RDBMS의 환경설정 및 정상적인 운영지원 · 금번 스마트공장 사업을 통해 개발되는 응용소프트웨어

□ 유지보수 세부사항

구 분	세 부 사 항
정기점검	· 구축시스템(컴퓨터, 주변기기, 상용소프트웨어, 응용소프트웨어)을 운영함에 있어 최적의 상태를 유지하고 기록 관리를 위하여 매월 1회 이상 수요기업에 인력을 파견하여 본 사업에 관련된 전산시스템에 대한 정기예방점검을 실시하며 그 결과를 기록하여 장비별로 월간 보고서를 제출
수시점검	· 구축시스템(컴퓨터, 주변기기, 상용소프트웨어, 응용소프트웨어)에 예측하지 않은 장애가 발생하였을 경우, 장애통보 및 유지보수요청 통보를 받은 후 4시간 이내에 정상 가동상태로 복구, 완료 · 수요기업과 24시간 비상연락체계를 항상 유지
성능점검 및 분석	· 서버 연동시스템과 관련하여 세부 점검 대상 및 일정을 협의하여 성능개선을 위한 방안을 제시하여야 하며, 시스템점검 현황을 보고서로 제출함 · 분기마다 구축시스템 운영관련 취약점 점검, 분석하여 개선방안을 제시하고, 개선방안에 대한 보고서를 제출
예비품 확보	· 유지보수를 위하여 필요한 예비부품을 항상 비축하며, 계약 전산시스템 장애발생시 소요부품 및 대체장비는 수요기업 부담
사업수행 계획서 제출	· 유지보수 수행체계 및 투입인력계획, 비상연락망 등을 포함하는 사업수행계획서를 계약 후 10일 이내에 제출
상태보고 및 업무매뉴얼	· 정기점검 및 수시점검의 유지보수 상황과 고장수리내역을 관리대장에 기록하고 업무담당자의 확인을 받음 · 점검을 실시한 후에는 점검확인서에 업무담당자의 서명을 받아 해당 월 유지보수료 청구시 제출 · 계약 전산시스템에 대한 운영매뉴얼을 작성 비치 및 활용함
사업관리	· 하도급 업체에 의한 업무 수행시, 하도급업체 관리, 대체인력확보, 비상연락망 체계 유지 등 하도급 업체 관리에 대한 상세계획을 제시
교육 지원	· 본 사업과 관련하여 계약 전산시스템(컴퓨터, 주변기기, 상용소프트웨어, 응용소프트웨어)의 운영, 관리, 유지보수 등의 교육을 무상으로 실시
기타 지원	· 구축시스템과 관련된 신기술 및 사용법이 변경되었을 경우 즉시 그 사실을 통보하고, 장비를 효과적으로 사용할 수 있도록 최대한 지원 실시함 · 유지보수대상 상용소프트웨어 및 응용소프트웨어의 재설치 및 설정변경 등을 지원하여야 하며, 시스템 환경의 변경, 확장시 정상적인 운용을 위한 기술적인 지원을 실시 · 전산실 또는 건물전체의 전원관련 작업 등으로 인한 전체시스템의 전원을 ON/OFF 할 경우 관련 기술자를 사전에 대기시켜 재가동시 정상가동 될 수 있도록 지원

7. 활용 솔루션 목록표

구 분	장비 및 솔루션 명	수량			비 고
		총 소요량	기존장비	신규도입
컴퓨터 및 주변기기	Server	1	1	0	- 기존장비 활용
	17“ Panel PC	8		8
	KIOSK	8		8
	바코드스캐너	4		4
	바코드프린터	1		1
	55“ LCD 모니터	2		2
	Box PC	2		2
	Smart Pad	2		2
	무선 AP	5		5
	센서	7		7
소프트웨어	RDBMS	1	1	0	- 기존장비 활용
	응용소프트웨어	1		1

※ 사업계획서 첨부 서류 목록

1. 견적서(공급기업 작성) 1부 (비교견적 2건 포함)

※ 견적서는 부가세 제외, 예산의 항목(점검비용 제외)에 준하여 견적함

2. 사업자등록증명원 1부 (본사, 공장)

※ 본사와 공장의 사업자번호가 같으면 종된사업자명세서 제출

3. 국세 및 지방세 납세 증명서 각 1부 (발행일로부터 3개월 이내)

4. 기타 증빙 서류

※ 조선기자재 납품 확인 증명 서류, 포항지진 피해기업 확인서, 일자리 안정자금 지급결정통지서, 소비재 수출실적 증빙서류, 기활법 승인 증빙서류, ISM 인증서 또는 정보보호 준비도 평가서

[붙임] 스마트공장 핵심 성과지표의 하위 세부지표

(•)표시는 최우선 순위 적용

P. 생산(Product)	Q. 품질(Quality)	C. 원가(Cost)	D. 납기(Delivery)
1. 생산품목수 증가 (증가율) 2. 매출액 증가 (증가율) 3. 영업이익률 (증가율) 4. 시간당 생산량(•) (증가율) 5. 제조리드타임(•) (단축률) 6. 설비가동률 (향상률)	1. 공정불량률(•) (감소율) 2. 완제품 불량률(•) (감소율) 3. 검사불량률 (감소율) 4. 반품율 (감소율) 5. Claim 건수 (감소율)	1. 작업공수(절감률) 2. 제품원가 (절감률) 3. 재공재고 (•) (절감률) 4. 재고비용 (절감률)	1. 수주출하 리드타임 (감소율) 2. 납기단축 (•) (감소율)